Hochtemperaturkabel-Leitfaden: Isolationsarten, Kennwerte & Auswahl

Hochtemperaturkabel sind dafür ausgelegt, in Umgebungen zuverlässig zu funktionieren, in denen Standard-PVC- und THHN-isolierte Leitungen degradieren, schmelzen oder ausfallen würden. Diese Kabel verwenden spezielle Isolations- und Mantelmaterialien — PTFE (Teflon®), PFA, FEP, ETFE, Polyimid (Kapton®), Silikonkautschuk, Glasfaser, Glimmer und vernetztes Polyolefin — die ihre elektrischen und mechanischen Eigenschaften bei Dauertemperaturen von 150°C bis über 550°C beibehalten. Hochtemperatur-Isolierungen werden auch in plenumklassifizierten (CMP, CL2P, CL3P, FPLP) und tray-klassifizierten (Type TC) Kabeln eingesetzt, bei denen Flammwidrigkeit und geringe Rauchentwicklung entscheidend sind. Dieser Leitfaden behandelt Isolationsarten, Temperaturklassen, Konstruktionsmethoden, anwendbare Standards und Auswahlkriterien für Hochtemperaturdraht und -kabel.

Warum Standardkabel bei hohen Temperaturen versagen

Standard-Isoliermaterialien für Gebäudeinstallationen haben klar definierte thermische Grenzen. THHN/THWN-Leiter sind in trockenen Bereichen bis 90°C eingestuft — eine Einstufung, die durch das gesamte Nylon/PVC-Isoliersystem bestimmt wird, nicht durch das PVC allein. Vernetztes Polyethylen (XLPE) liegt typischerweise bei 90°C im Dauerbetrieb mit einer Notfall-Einstufung von 130°C. Werden diese Materialien Temperaturen oberhalb ihrer Einstufung ausgesetzt, wird die Isolierung weich, verliert die Durchschlagsfestigkeit, wird mit der Zeit sprode und reißt oder schmilzt schließlich — wodurch Kurzschlüsse, Erdschlüsse und Brandgefahren entstehen.

Hochtemperaturkabel ersetzen diese konventionellen Isoliermaterialien durch Compounds, die speziell zur Resistenz gegen thermische Degradation formuliert sind. Das Ergebnis sind Kabel, die Flexibilität, Durchschlagsfestigkeit und mechanische Integrität bei Temperaturen beibehalten, bei denen Standardkabel innerhalb von Stunden oder Tagen ausfallen würden.

Hochtemperatur-Isolationsmaterialien

Das Isolationsmaterial bestimmt die maximale Betriebstemperatur des Kabels, die chemische Beständigkeit, die Flexibilität und die Kosten. Jedes Material besetzt eine spezifische Nische im Temperaturspektrum.

PTFE (Polytetrafluorethylen)

PTFE — allgemein bekannt unter dem Markennamen Teflon® — ist der Maßstab für Hochtemperatur-Isolierungen. Es ist für den Dauerbetrieb bei 260°C (500°F) eingestuft und kann kurze Ausflüge über 300°C überstehen. PTFE bietet eine herausragende chemische Beständigkeit (praktisch inert gegenüber allen gängigen Chemikalien, Losungsmitteln und Säuren), einen niedrigen Reibungskoeffizienten, ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften und UV-Beständigkeit. Die Kompromisse sind die Kosten (PTFE gehort zu den teuersten Isolationsmaterialien) und eine im Vergleich zu Silikon begrenzte Flexibilität.

PTFE kann nicht wie die meisten Thermoplaste schmelzverarbeitet werden. Stattdessen wird es mittels Stoßel-Extrusion (bei der das PTFE-Harz verdichtet und unter hohem Druck durch eine Düse gepresst wird) oder Bandumwicklung (bei der dünnes PTFE-Band spiralformig um den Leiter gewickelt und gesintert wird) hergestellt. Diese spezialisierte Fertigung trägt zu den hoheren Kosten von PTFE-Leitungen im Vergleich zu schmelzextrudierten Fluorpolymeren wie FEP bei.

PTFE-isolierte Leitungen werden широко in der Luft- und Raumfahrt, in der Halbleiterfertigung, in Laborgeräten, in Industrieofen und in der chemischen Verarbeitung eingesetzt, wo sowohl extreme Hitze als auch aggressive chemische Einwirkung vorhanden sind.

PFA (Perfluoralkoxy)

PFA-isoliertes Kabel ist für den Dauerbetrieb bei 260°C (500°F) eingestuft und entspricht damit der Temperaturklasse von PTFE. Im Gegensatz zu PTFE ist PFA ein schmelzverarbeitbares Fluorpolymer, sodass es konventionell über den Leiter extrudiert werden kann. Dadurch erhält PFA eine glattere, gleichmäßigere Wandstärke und eine bessere Biegelebensdauer als stoßel-extrudiertes PTFE, bei nahezu identischer chemischer Beständigkeit und dielektrischen Eigenschaften.

PFA wird häufig spezifiziert, wenn die Anwendung ein PTFE-Niveau bei der thermischen und chemischen Leistung verlangt, aber eine glattere Oberfläche, bessere Flexibilität oder eine gleichmäßigere Konzentrizität erfordert. Es ist üblich in der Verdrahtung von Halbleiter-Fabs, in der analytischen Instrumentierung und in chemischen Prozessanlagen. PFA ist teurer als FEP, aber in vielen Konfigurationen weniger aufwendig zu verarbeiten als PTFE.

Polyimid (Kapton®)

Polyimidfolie — am bekanntesten unter dem DuPont-Handelsnamen Kapton® — ist je nach spezifischer Formulierung für den Dauerbetrieb bei 240°C bis 260°C eingestuft, mit kurzfristigem Überleben über 400°C. Polyimid wird als dünne Bandumwicklung über den Leiter aufgebracht, statt extrudiert zu werden, wodurch eine außergewohnlich dünne, leichte Isolationswand entsteht, die Platz und Gewicht in engen Kabelbäumen spart.

Polyimid eignet sich besonders für Anwendungen, die extreme Temperaturbeständigkeit bei minimalem Querschnitt erfordern: Kabelbäume in der Luft- und Raumfahrt, Motor- und Transformatorwicklungen, Miniaturelektronik und weltraumtaugliche Kabel. Es hat eine ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit für seine Dicke, gute chemische Beständigkeit und eine inhärente Strahlungsbeständigkeit. Die Hauptgrenzen sind die Anfälligkeit für Hydrolyse (Degradation durch Feuchtigkeit in Kombination mit Wärme über lange Zeiträume) und hohere Kosten als Fluorpolymer-Isolierungen. Polyimid-isolierte Leitungen sind außerdem weniger flexibel als Silikon und konnen bei scharfen Biegungen oder mechanischer Belastung bei niedrigen Temperaturen zu Rissen neigen.

Polyimid wird häufig unter MIL-DTL-16878 (Type EE und ähnliche Bezeichnungen) und SAE AS22759 für Luftfahrtleitungen spezifiziert. Es wird außerdem широко als Umwickelband über anderen Isolationsschichten und als Hochtemperaturband Schirm-Träger anstelle von Standard-Mylar® in Kabeln verwendet, die über 150°C eingestuft sind.

FEP (Fluoriertes Ethylen-Propylen)

FEP-isoliertes Kabel ist ein Fluorpolymer, das eng mit PTFE verwandt ist, aber einen niedrigeren Schmelzpunkt hat, wodurch es schmelzextrudiert werden kann statt stoßel-extrudiert wie PTFE. FEP ist für den Dauerbetrieb bei 200°C (392°F) eingestuft. Es teilt viele Eigenschaften von PTFE — ausgezeichnete chemische Beständigkeit, niedrige Reibung, starke dielektrische Leistung — jedoch zu geringeren Kosten und mit besserer Verarbeitbarkeit.

Ein wichtiger Hinweis zu FEP-Temperaturklassen: FEP-Kabel mit verzinnten Kupferleitern sind häufig mit 200°C für nicht-UL-Anwendungen erhältlich. UL-gelistete FEP-Kabel mit verzinnten Kupferleitern sind jedoch typischerweise auf 150°C eingestuft, da die Zinnbeschichtung eine niedrigere Oxidationsschwelle hat. Für UL-gelistete 200°C FEP-Kabel sind vernickelte oder versilberte Leiter erforderlich.

FEP wird häufig für Anschlussleitungen, Instrumentationskabel und plenumklassifizierte Kabel verwendet, bei denen sowohl Hochtemperaturleistung als auch Flammwidrigkeit erforderlich sind. Viele Plenumkabel (CMP, CL2P, CL3P, FPLP) verwenden FEP-Isolierung aufgrund ihrer geringen Rauchentwicklung und ihrer Flammenausbreitungseigenschaften, was FEP zu einem der am weitesten verbreiteten Hochtemperatur-Isolationsmaterialien in industriellen Anwendungen und in Gebäudeinstallationsanwendungen macht.

Schaum-FEP (geschäumtes Fluoriertes Ethylen-Propylen)

Schaum-FEP ist eine spezialisierte Variante von massivem FEP, bei der während der Extrusion Gas-Mikroblasen in die Isolierung eingebracht werden, wodurch eine zellulare Struktur mit einer niedrigeren Dielektrizitätskonstante als bei massivem FEP entsteht. Standard-massives FEP hat eine Dielektrizitätskonstante von etwa 2,1; das Schäumen reduziert diese auf etwa 1,4–1,7, abhängig von der Schaumdichte. Diese niedrigere Dielektrizitätskonstante führt direkt zu geringeren Signalverlusten, niedrigerer Kapazität und verbesserter Impedanzkontrolle — wodurch Schaum-FEP zur Isolierung der Wahl für hochfrequente Datenkabel, Koaxialkabel und plenumklassifizierte Netzwerkkabel wird, bei denen Signalintegrität entscheidend ist.

Schaum-FEP ist für den Dauerbetrieb von -80°C bis +200°C eingestuft und entspricht damit dem Temperaturbereich von massivem FEP. Es behält die chemische Beständigkeit und die Flammeigenschaften von massivem FEP bei und bietet gleichzeitig reduziertes Gewicht (wichtig in der Luft- und Raumfahrt und in der Robotik), erhohte Flexibilität (die Schaumstruktur ist weicher und biegsamer als massives FEP) und verbesserte hochfrequente elektrische Leistung. Der Kompromiss besteht darin, dass Schaum-FEP typischerweise nur als Leiterisolierung verwendet wird, nicht als Gesamtkabelmantel, da die zellulare Struktur mechanisch weniger robust ist als massives FEP.

Schaum-FEP wird широко in plenumklassifizierten (CMP, CL2P) Datenkabeln eingesetzt, bei denen geringe Rauchentwicklung, geringe Flammenausbreitung und Hochfrequenzleistung gleichzeitig erreicht werden müssen. Es ist außerdem üblich in der Luft- und Raumfahrtverdrahtung, medizinischer Instrumentierung und Hochgeschwindigkeits-Datenverbindungen.

ETFE (Ethylen-Tetrafluorethylen)

ETFE-isoliertes Kabel ist für den Dauerbetrieb bei 150°C (302°F) eingestuft. Es bietet eine bessere mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit als PTFE oder FEP, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, bei denen das Kabel neben Wärme auch physischer Beanspruchung ausgesetzt ist. ETFE hat außerdem eine gute chemische Beständigkeit und Strahlungsbeständigkeit, was es in der Luft- und Raumfahrt, in nuklearen Anwendungen und in der Automobilverdrahtung beliebt macht.

Silikonkautschuk (SR)

Silikonkautschuk (SR) isoliertes Kabel ist je nach Formulierung für den Dauerbetrieb bei 150°C bis 200°C eingestuft, wobei einige Spezialqualitäten bis 250°C eingestuft sind. Silikons Hauptvorteil ist die Flexibilität — es bleibt über einen weiten Temperaturbereich weich und biegsam (typischerweise -60°C bis +200°C), was es zur bevorzugten Wahl für Anwendungen macht, die häufiges Biegen, enge Biegeradien oder Betrieb sowohl bei extremer Kälte als auch Hitze erfordern.

Silikon-isolierte Kabel sind üblich in der Geräteverdrahtung (Ofen, Herde, gewerbliche Kochgeräte), Medizingeräten, Leuchten und industriellen Heizelementen. Der Hauptnachteil ist die geringere mechanische Festigkeit — Silikon ist weicher und anfälliger für Durchschneiden und Abrieb als Fluorpolymer-Isolierungen.

SRML (Silikonkautschuk mit Motoranschlussleitung)

SRML-Leitung ist eine silikonkautschukisolierte, glasfasergeflochtene Leitung, die je nach spezifischem Aufbau für 150°C bis 200°C eingestuft ist. Das äußere Glasfasergeflecht bietet mechanischen Schutz und verbesserte Abriebfestigkeit gegenüber Standard-Silikonleitungen und adressiert damit Silikons Hauptschwäche. SRML wird häufig für Motorleitungen, Transformatoranschlüsse, Leuchtenverdrahtung und interne Geräteverdrahtung verwendet, bei denen sowohl Flexibilität als auch Robustheit bei erhohten Temperaturen benotigt werden.

Glasfaser / MG-Leitung (Glasgeflecht)

Glasfaserisolierung, häufig als geflochtene oder umwickelte Schicht aufgebracht, ist je nach Aufbau für den Dauerbetrieb bei 200°C bis 450°C+ eingestuft. Glasfaser ist inhärent nicht brennbar und bietet eine ausgezeichnete thermische Beständigkeit. Sie wird oft in Kombination mit anderen Isolationsschichten verwendet — zum Beispiel verwendet TGGT-Leitung ein doppeltes Glasfasergeflecht über einer PTFE-Primärisolierung.

MG-Leitung (Glimmer/Glas) treibt Glasfaserisolierung auf die Spitze, indem Glimmerband mit einem Glasfasergeflecht für Dauerklassen bis 550°C kombiniert wird. MG-Leitung wird in Hochtemperatur-Industrieanwendungen wie Ofen, Brennofen, Gießereien und der Glasherstellung eingesetzt, wo kein polymerisoliertes Kabel überleben kann.

Glasfaser-isolierte Kabel werden in Ofen, Brennofen, Glasherstellung, Gießereien und anderen extrem heißen Industrieumgebungen eingesetzt. Nachteile sind die begrenzte Flexibilität (Glasfasergeflecht ist steifer als Polymer-Isolierungen) und die Anfälligkeit für Feuchtigkeitsaufnahme, die die dielektrische Leistung in feuchten Umgebungen beeinträchtigen kann.

Glimmerband

Glimmerband wird als Brandschutz-Isolationsschicht verwendet und ist dafür ausgelegt, kurzfristig Temperaturen über 800°C zu widerstehen. Glimmer-umwickelte Kabel sind üblich in Brandüberlebensstromkreisen — Anwendungen, bei denen das Kabel während eines Brandes weiter funktionieren muss, um Notfallsysteme zu versorgen (Feuerloschpumpen, Notbeleuchtung, Alarmkreise). Glimmer wird typischerweise als Teil eines Verbund-Isoliersystems verwendet und nicht als alleinige Isolierung.

Vernetztes Polyolefin (XLPE / XLPO)

Vernetzte Polyolefin-Isolierungen sind für 90°C bis 125°C im Dauerbetrieb eingestuft und liegen damit am unteren Ende des „Hochtemperatur“-Spektrums. Der Vernetzungsprozess (typischerweise Bestrahlung oder chemische Vernetzung) verleiht diesen Materialien jedoch deutlich bessere thermische Alterung, chemische Beständigkeit und mechanische Eigenschaften im Vergleich zu Standard-Thermoplast-Isolierung. XLPE wird широко für Mittelspannungskabel, Automobilleitungen und Gebäudeinstallationen verwendet, bei denen eine moderate Temperaturverbesserung gegenüber PVC benotigt wird, ohne die Kosten von Fluorpolymeren.

Temperaturklassen auf einen Blick

Gängige Hochtemperatur-Kabeltypen

TGGT (Teflon®/Glas/Glas/Teflon®)

TGGT ist eine Hochtemperatur-Geräteleitung, aufgebaut mit einer PTFE-Primärisolierung, doppeltem Glasfasergeflecht und einem PTFE-Außenmantel. Sie ist für 250°C im Dauerbetrieb eingestuft und ist UL Style 5107/5128 (abhängig von der Spannungsbewertung). TGGT ist die Standardleitung für die Verdrahtung gewerblicher Ofen, industrielle Heizelemente, Brennofensteuerungen und interne Geräteverbindungen, bei denen Temperaturen die Leistungsfähigkeit von Standard-Geräteleitungen überschreiten.

TGGT ist in einadrigen Ausführungen von 20 AWG bis 8 AWG erhältlich, typischerweise mit vernickelten Kupferleitern. Die Nickelbeschichtung verhindert die Oxidation von Kupfer bei erhohten Temperaturen, die sonst den Leiterwiderstand erhohen und Anschlüsse schwächen würde.

PFA-Leitung

PFA-Leitung ist für 260°C im Dauerbetrieb eingestuft und bietet eine schmelzverarbeitbare Alternative zu PTFE. PFA kann mit engeren Maßtoleranzen und einer glatteren Oberfläche extrudiert werden, wodurch es für Anwendungen bevorzugt wird, bei denen Konzentrizität und Oberflächenqualität wichtig sind (Halbleiteranlagen, hochreine Chemiesysteme, analytische Instrumente). PFA-Anschlussleitung ist mit vernickelten oder versilberten Kupferleitern erhältlich.

FEP-Anschlussleitung

FEP-Anschlussleitung ist für 200°C (nicht-UL) oder 150°C (UL-gelistet mit verzinnten Kupferleitern) eingestuft und ist in einer breiten Palette von Großen und Farben für die Elektronik- und Instrumentationsverdrahtung erhältlich. FEP-Leitung wird häufig in Laborgeräten, Medizingeräten, Halbleiterfertigungsanlagen und in jeder Anwendung eingesetzt, bei der das Kabel sowohl Hitze als auch chemischem Angriff widerstehen muss. Für UL-gelistete FEP-Leitung, die auf volle 200°C eingestuft ist, sind vernickelte oder versilberte Leiter erforderlich.

ETFE-Leitung

ETFE-Leitung mit 150°C bietet die beste Abriebfestigkeit unter den Fluorpolymer-Isolierungen. ETFE wird широко in Kabelbäumen der Luft- und Raumfahrt (SAE AS22759-Typen), Automobilanwendungen im Motorraum und in Kabeln für nukleare Anlagen verwendet, bei denen zusätzlich zur erhohten Temperaturleistung Strahlungsbeständigkeit erforderlich ist.

PTFE-Anschlussleitung nach MIL-W-16878

Die MIL-Spec-PTFE-Anschlussleitung ist je nach spezifischer Typbezeichnung für 200°C bis 260°C eingestuft. Sie verwendet massive oder verseilte, versilberte oder vernickelte Kupferleiter mit stoßel-extrudierter oder bandumwickelter PTFE-Isolierung. Diese Leiter werden in der Luft- und Raumfahrt, in der Verteidigung und in der hochzuverlässigen Elektronik spezifiziert, wo eine konsistente Leistung bei extremen Temperaturen und in rauen chemischen Umgebungen zwingend erforderlich ist.

Silikonkautschuk (SR) Geräteleitung

Silikonkautschuk-Geräteleitung (UL 3512, UL 3530 und ähnliche Styles) ist für 150°C bis 200°C eingestuft. Sie ist die Standardwahl für interne Geräteverdrahtung (Ofen, Herde, Trockner, gewerbliche Kochgeräte), bei der sowohl Flexibilität als auch Hitzebeständigkeit erforderlich sind. Silikonleitung ist weicher und leichter zu verlegen als PTFE- oder glasfaserisolierte Leitung, wodurch sie für Montageanwendungen bevorzugt wird.

SRML-Leitung

SRML-Leitung ergänzt die Silikonkautschuk-Isolierung um ein äußeres Glasfasergeflecht und bietet damit die Flexibilität von Silikon mit besserer Abrieb- und Durchschneidebeständigkeit. SRML wird häufig für Motorleitungen, Transformatoranschlüsse und industrielle Heizgeräte spezifiziert, bei denen das Kabel neben Wärme auch mechanischem Kontakt oder Vibration ausgesetzt ist.

MG-Leitung (Glimmer/Glas)

MG-Leitung ist für den Dauerbetrieb bei 550°C eingestuft und gehort damit zu den am hochsten eingestuften Leitungstypen. Sie verwendet eine Glimmerband-Primärisolierung mit einer Glasfasergeflecht-Außenabdeckung über vernickelten oder nickelummantelten Kupferleitern. MG-Leitung wird in Anwendungen eingesetzt, in denen keine Polymerisolierung überleben kann: Ofenverdrahtung, Brennofensteuerungen, Glasherstellung, Gießereiausrüstung und Hochtemperatur-Industrieprozessverbindungen.

RTD-Leitung (Widerstandsthermometer)

RTD-Leitung ist ein Spezialkabel für den Anschluss von Widerstandsthermometern (RTDs) und Thermoelementen an Instrumentationssysteme. RTD-Kabel verwenden typischerweise eine Hochtemperatur-Isolierung (FEP, PFA, PTFE oder Glasfaser), um eine genaue Temperaturmessung in heißen Umgebungen sicherzustellen, ohne dass das Kabel selbst die Messwerte beeinflusst. RTD-Kabel sind in 2-Draht-, 3-Draht- und 4-Draht-Konfigurationen mit Abschirmoptionen erhältlich und sind essenziell in der Prozesssteuerung, in der HVAC, in der Lebensmittelverarbeitung und in industriellen Überwachungsanwendungen.

Hochtemperatur-Mehraderkabel

Mehraderige Hochtemperaturkabel kombinieren zwei oder mehr isolierte Leiter innerhalb eines Gesamtschutzmantels, wobei sowohl die Isolierung als auch der Mantel für erhohte Temperaturen eingestuft sind. Der Aufbau variiert: Einige verwenden FEP-isolierte Leiter in einem Glasfaser- oder PTFE-Mantel, während andere durchgehend Silikon oder ETFE verwenden. Diese Kabel werden für die Instrumentation, die Steuerung und die Energieverdrahtung in Hochtemperaturumgebungen wie Stahlwerken, Glaswerken, der chemischen Verarbeitung und Kraftwerksanlagen eingesetzt.

Belden, Alpha Wire und andere Spezialhersteller bieten mehraderige Hochtemperaturkabel in verschiedenen Konfigurationen für industrielle Anwendungen an.

Mineral-Isoliertes (MI) Kabel

Mineral-isoliertes Kabel verwendet Magnesiumoxid (MgO)-Pulver als Isolierung, das zwischen Kupferleitern und einem nahtlosen Kupfer- oder Legierungs-Außenmantel verdichtet ist. MI-Kabel sind für den Dauerbetrieb bei 250°C eingestuft (mit einigen Aufbauten, die hoher eingestuft sind) und konnen Temperaturen über 1000°C während der Brandeinwirkung überstehen. MI-Kabel sind inhärent nicht brennbar, wasserdicht und immun gegen Strahlung.

MI-Kabel werden in Brandüberlebensstromkreisen, Kernkraftwerken, Brandmelde- und Notstromsystemen in Hochhäusern sowie in Industrieinstallationen eingesetzt, bei denen Kabel einen Brand überstehen und weiter funktionieren müssen. Die Kompromisse sind hohe Kosten, schwierige Terminierung (erfordert spezielle Dichtverschraubungen) und begrenzte Flexibilität.

Hochtemperatur-Isolierung in Plenum-, Steig- und Tray-Kabeln

Hochtemperatur-Isolationsmaterialien — insbesondere FEP — sind nicht auf dedizierte Hochtemperaturkabel beschränkt. Sie dienen auch als Primärisolierung in mehreren gängigen Gebäude- und Industriekabeltypen, bei denen Flammwidrigkeit und geringe Rauchentwicklung die treibenden Anforderungen sind:

Plenumkabel (CMP, CL2P, CL3P, FPLP): Plenumklassifizierte Kabel sind in Luftführungsbereichen (über abgehängten Decken, unter Doppelboden) erforderlich, in denen die Gebäude-Luft zirkuliert. FEP-Isolierung ist die häufigste Wahl für Plenumkabel, weil sie die strengen Anforderungen an die Flammenausbreitung und die Rauchentwicklung nach UL 910 (Steiner-Tunnel-Test) erfüllt. Viele CMP-klassifizierte Netzwerkkabel (Cat5e, Cat6, Cat6A), CL2P/CL3P-Niederspannungskabel und FPLP-Brandmeldekabel verwenden FEP-isolierte Leiter. Obwohl diese Kabel nicht als „Hochtemperaturkabel“ vermarktet werden, bietet ihre FEP-Isolierung inhärent eine erhohte Temperaturleistung.

Tray-Kabel (Type TC): Tray-Kabel, die für die Installation in Kabeltrassen gemäß NEC® Article 336 eingestuft sind, konnen je nach Anwendungsumgebung Hochtemperatur-Isolationsmaterialien verwenden. Hochtemperatur-Tray-Kabelkonstruktionen mit XLPE-, ETFE- oder FEP-Isolierung werden für Industrieumgebungen spezifiziert, in denen Kabeltrassen durch heiße Bereiche verlaufen — in der Nähe von Kesseln, Prozessanlagen oder in petrochemischen Anlagen. Weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden zu Anwendungen & Auswahl von Tray-Kabeln.

Brandmeldekabel (FPLP, FPLR): Brandmeldekabel in Plenumbereichen (FPLP) verwenden typischerweise FEP-Isolierung. Brandmeldekreise im Allgemeinen konnen ebenfalls Hochtemperatur-Isolierung verwenden, wenn das Kabel durch heiße Maschinenräume geführt wird oder in der Nähe von Heizgeräten verläuft. Siehe unseren Brandmeldekabel-Leitfaden für detaillierte Informationen zu Typen und Einstufungen.

Beschichtung der Leiter für den Hochtemperaturbetrieb

Bei Temperaturen über 150°C beginnen blanke Kupferleiter in beschleunigtem Tempo zu oxidieren. Kupferoxid ist ein Halbleiter mit deutlich hoherem Widerstand als reines Kupfer, was zu erhohtem Widerstand an Anschlusspunkten, reduzierter Stromtragfähigkeit sowie geschwächten Crimps und Verbindungen im Laufe der Zeit führt. Hochtemperaturkabel begegnen dem mit beschichteten Leitern:

Passen Sie die Leiterbeschichtung immer an die Temperaturklasse der Isolierung an. Die Verwendung verzinnter Leiter in einem auf 260°C eingestuften PTFE-Kabel würde eine Schwachstelle schaffen — das Zinn würde lange oxidieren, bevor die Isolierung ihre thermische Grenze erreicht. Deshalb kann ein FEP-Kabel mit verzinntem Kupfer für nicht-UL-Anwendungen mit 200°C eingestuft sein, aber nur 150°C bei UL-Listung — die UL-Prüfung berücksichtigt die thermische Begrenzung der Leiterbeschichtung.

Verseilung der Leiter für Hochtemperaturkabel

Der Verseilungstyp beeinflusst die Flexibilität eines Kabels, die Stromtragfähigkeit und die Eignung für den Hochtemperaturbetrieb. Gängige Leiterkonstruktionen in Hochtemperaturleitungen umfassen:

Massiver Leiter: Ein einzelner Draht. Massive Leiter werden in kleineren Querschnitten (typischerweise 20 AWG und kleiner) für Anschlussleitungen und feste Installationen verwendet. Massivdraht ist leichter zu terminieren, hat aber begrenzte Flexibilität und bricht bei wiederholtem Biegen.

Verseilter Leiter: Mehrere einzelne Leiter, die miteinander verdrillt sind. Standard-verseilte Leiter (Class B gemäß ASTM B8) bieten ein gutes Gleichgewicht aus Flexibilität und Kosten. Die meisten Hochtemperaturkabel 18 AWG und großer verwenden verseilte Leiter.

Feinverseilter (flexibler) Leiter: Hohere Litzenzahlen (Class K, Class M) mit feineren einzelnen Leitern ergeben deutlich hohere Flexibilität. Feinverseilte Leiter werden für bewegliche Leitungen, Roboterkabel und jede Anwendung spezifiziert, bei der das Kabel während des Betriebs bewegt werden muss. In Hochtemperaturanwendungen werden feinverseilte Silikon- und PTFE-Leitungen für Geräteleitungen, Motoranschlüsse und Instrumentationskabel verwendet, die durch enge Räume geführt werden müssen.

Rope Lay / konzentrischer Leiter: Bündel aus verseilten Gruppen, konzentrisch verdrillt. Die Rope-Lay-Verseilung bietet die hochste Flexibilität bei großeren Leitergroßen und wird in Schweißkabeln, Bergbaukabeln und schweren beweglichen Kabeln eingesetzt, die sich biegen müssen, während sie hohen Strom führen.

In Hochtemperaturkabeln wirkt die Leiterverseilung mit der Beschichtung zusammen: Feinere Litzen haben eine großere Gesamtoberfläche, was bedeutet, dass die Beschichtungsqualität (Zinn, Silber oder Nickel) noch kritischer ist, da die Oxidation der einzelnen Litzenoberflächen den effektiven Leiterquerschnitt schneller beeinträchtigen kann als bei massivem oder grob verseiltem Draht.

Abschirmung in Hochtemperaturkabeln

Viele Hochtemperaturkabelanwendungen erfordern eine Abschirmung für den elektromagnetischen Storschutz (EMI), die Signalintegrität oder die Storfestigkeit. Die Schirm-Konstruktion muss außerdem denselben erhohten Temperaturen standhalten wie die Isolierung und der Mantel. Gängige Abschirmoptionen für Hochtemperaturkabel sind:

Aluminium/Mylar®-Folie Schirm: Eine dünne Aluminiumfolie, laminiert auf einen Polyesterträger (Mylar®), typischerweise mit einem Beidraht zur Erdung. Folienschirme bieten 100% Abdeckung und sind wirksam gegen hochfrequente Storungen. Standard-Aluminium/Mylar®-Folie ist auf etwa 150°C begrenzt. Für hohere Temperaturen ersetzt Aluminium/Polyimid (Kapton®)-Folie den Mylar®-Träger und erhoht die Schirm-Einstufung auf 200°C oder hoher.

Geflecht Schirm: Verflochtene Litzen aus verzinntem Kupfer, versilbertem Kupfer oder vernickeltem Kupfer, um den Kabelkern geflochten. Geflechtschirme bieten eine gute Abdeckung (typischerweise 80–95%) und eine ausgezeichnete Abschirmwirkung bei niedrigen Frequenzen. Für Hochtemperaturanwendungen wird vernickeltes Kupfergeflecht über 200°C eingesetzt und Edelstahlgeflecht für extreme Temperaturen oder korrosive Umgebungen.

Spirale (Serve) Schirm: Leiter spiralformig um den Kabelkern gewickelt. Spiralabschirmungen bieten eine ausgezeichnete Flexibilität und eine lange Biegelebensdauer (wodurch sie für bewegliche und Roboterkabel bevorzugt werden), mit einer Abdeckung bis zu 97%. Sie sind jedoch weniger wirksam gegen hochfrequente Storungen als Geflecht- oder Folienschirme. Serve-Schirme aus verzinntem Kupfer, versilbertem Kupfer und vernickeltem Kupfer sind je nach Temperaturanforderung verfügbar.

Kombination Folie + Geflecht: Viele Hochleistungskabel kombinieren einen inneren Folien-Schirm (für hochfrequente Abdeckung) mit einem äußeren Geflechts-Schirm (für niederfrequente Abdeckung und mechanische Festigkeit). Diese Kombination ist üblich in Hochtemperatur-Instrumentationskabeln, RTD-Kabeln und Datenkabeln, bei denen umfassender EMI-Schutz bei erhohten Temperaturen benotigt wird.

Anwendbare Standards und Einstufungen

Hochtemperaturkabel unterliegen je nach Anwendung mehreren sich überschneidenden Standards:

UL 758 (Appliance Wiring Material): Deckt die Mehrheit der Hochtemperatur-Anschluss- und Geräteleitungstypen ab. UL vergibt „Style“-Nummern (z. B. UL 5107 für TGGT), die Aufbau, Spannungsbewertung und Temperaturklasse jedes Leitungstyps definieren. Alle UL-gelisteten Hochtemperaturleitungen wurden getestet, um ihre Temperaturklasse unter kontrollierten Bedingungen zu verifizieren.

UL 44 (Thermoset-isolierte Leiter, Leitungen und Kabel): Deckt hoch spannungsfeste, duroplastisch (Gummi, XLPE, EPR) isolierte Energiekabel ab, von denen einige erhohte Temperaturklassen tragen.

UL 910 (Steiner-Tunnel-Test): Der Brandschutz-Teststandard für Plenumkabel. FEP-isolierte Plenumkabel müssen diesen Test für CMP-, CL2P-, CL3P- und FPLP-Listungen bestehen.

NEC® Article 310 (Leiter für die allgemeine Verdrahtung): NEC Table 310.16 listet Strombelastbarkeitswerte für Leiter basierend auf der Temperaturklasse der Isolierung. Hohere Temperaturklassen erlauben eine hohere Strombelastbarkeit für eine gegebene Leitergroße, was in Umgebungen mit hoher Umgebungstemperatur eine Reduzierung der Leitergroße ermoglichen kann.

NEC® Article 424 (Fest installierte elektrische Raumheizgeräte): Regelt die Verdrahtung von elektrischen Heizgeräten, einschließlich Temperaturgrenzen für Leiter an Anschlüssen und innerhalb von Heizgeräten.

NEC® Article 336 (Type TC Cable): Deckt Installationsanforderungen für Tray-Kabel ab, einschließlich Hochtemperatur-Tray-Kabelkonstruktionen für Industrieumgebungen.

MIL-W-16878 / MIL-DTL-16878: US-Militärspezifikation für isolierte Leitungen, die zahlreiche Hochtemperaturleitungstypen mit spezifischen Isolationsmaterialien, Leiterbeschichtungen und Prüfanforderungen definiert.

SAE AS22759: Luftfahrtleitungsspezifikation, die PTFE-, ETFE- und andere hochtemperaturisolierte Leitungstypen für Flugzeug- und Luftfahrtanwendungen abdeckt.

IEC 60245 (Gummi-isolierte Kabel): Internationaler Standard für silikon- und gummiisolierte Kabel, häufig als Referenz für Silikon-Geräteleitungen.

NEC®-Strombelastbarkeit und Vorteile der Temperaturklasse

Ein oft übersehener Vorteil von Hochtemperaturkabeln ist ihr Einfluss auf NEC®-Strombelastbarkeitsberechnungen. NEC® Table 310.16 liefert Strombelastbarkeitswerte in drei Temperaturspalten: 60°C, 75°C und 90°C. Leiter mit hoch eingestufter Isolierung konnen bei gleicher Große mehr Strom führen.

Wichtiger noch: In Umgebungen mit hoher Umgebungstemperatur müssen Standardkabel gemäß NEC® Table 310.15(B)(1) abgemindert werden (ihre Strombelastbarkeit wird reduziert). Kabel mit hoher temperaturklassifizierter Isolierung erfordern weniger Abminderung, weil sie eine großere thermische Reserve zwischen der Umgebungstemperatur und ihrer eingestuften Grenze haben. In einer 50°C-Umgebung hat ein auf 90°C eingestuftes Kabel nur 40°C thermische Reserve, während ein auf 200°C eingestuftes Kabel 150°C hat. Das kann eine erhebliche Reduzierung der Leitergroße in heißen Umgebungen wie Kesselräumen, Prozessbereichen und Dachanlagen ermoglichen.

Wichtig: Selbst wenn die Leiterisolierung weit über 90°C eingestuft ist, konnen NEC®-Installationen weiterhin durch die Temperaturklasse der Anschlüsse an Geräteklemmen und Steckverbindern begrenzt sein, die typischerweise 75°C oder 90°C gemäß NEC® 110.14(C) beträgt. Die hohere Isolationsklasse hilft bei der Abminderung der Strombelastbarkeit in heißen Umgebungen, aber die endgültig verwendete Strombelastbarkeit muss das schwächste Glied im System berücksichtigen — häufig die Terminierung, nicht der Leiter.

Anwendungen nach Branche

Industrielles Heizen und Prozess

Ofen, Brennofen, Industrieofen, Wärmebehandlungsanlagen und Prozessheizer benotigen alle Kabel, die für die Umgebungstemperaturen innerhalb des Gerätegehäuses und entlang des Verdrahtungswegs eingestuft sind. TGGT (250°C) ist der Standard für interne Ofenverdrahtung. MG-Leitung und glasfaserisolierte Kabel bewältigen Brennofen- und Ofenanschlüsse, bei denen Temperaturen über 250°C liegen. Silikonleitung und SRML werden für Steuerverdrahtung und Motorleitungen verwendet, die in der Nähe heißer Prozessanlagen geführt werden.

Gastronomie und gewerbliches Kochen

Gewerbliche Ofen, Herde, Fritteusen und Warmhaltegeräte erzeugen Dauerwärme, die die Leistungsfähigkeit von Standard-Geräteleitungen überschreitet. TGGT und Silikon-Geräteleitungen werden für interne Verbindungen spezifiziert, wobei mehradrige Hochtemperaturkabel für Steuer- und Energiezuführungen innerhalb des Gerätegehäuses verwendet werden.

Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

Flugzeug- und Luftfahrtsysteme verwenden PTFE-, FEP- und ETFE-isolierte Leitungen nahezu ausschließlich. Triebwerksräume, Avionikschächte und externe Kabelbäume erleben große Temperaturschwankungen (von -65°C in der Hohe bis über 200°C in Triebwerksnähe) kombiniert mit Exposition gegenüber Kraftstoffen, Hydraulikflüssigkeiten und Enteisungschemikalien. MIL-Spec-Leitungen (MIL-DTL-16878, SAE AS22759) definieren Aufbau- und Prüfanforderungen für Luftfahrtanwendungen.

Automobil

Verdrahtung im Motorraum und im Bereich der Abgasanlage in Fahrzeugen erfordert Kabel, die mindestens für 125°C bis 200°C eingestuft sind. XLPE-, ETFE- und silikonisolierte Automobilleitungen bewältigen die Wärme, die von Motoren, Abgassystemen und Turboladern erzeugt wird. Elektrofahrzeuge bringen zusätzliche Hochtemperaturanforderungen rund um Batteriepacks, Motorsteuerungen und Ladesysteme mit sich.

Energieerzeugung

Gasturbinen, Dampfturbinen, Kesselräume und Abhitzedampferzeuger (HRSGs) erzeugen Zonen mit hoher Umgebungstemperatur, in denen konventionelle Kabel nicht überleben konnen. Hochtemperaturkabel werden für Instrumentation, Steuerung und Energieverdrahtung verwendet, die durch oder nahe dieser heißen Zonen geführt wird. MI-Kabel werden für brandkritische Stromkreise in Kraftwerken spezifiziert.

Glas- und Metallherstellung

Glasformung, Stahlwerke, Aluminiumschmelzen und Gießereien erzeugen extreme Strahlungs- und Umgebungshitze. MG-Leitung, Glasfaser und PTFE-isolierte Kabel, häufig mit zusätzlichem wärmereflektierendem oder keramischem Faser-Übergeflecht, werden für Instrumentations- und Steuerverdrahtung in der Nähe von Schmelzen und Hochtemperaturprozessen eingesetzt.

Prozesssteuerung und Instrumentation

RTD-Leitung und Thermoelement-Verlängerungskabel mit Hochtemperatur-Isolierung sind essenziell für genaue Temperaturmessung in industriellen Prozessen. Diese Kabel müssen stabile elektrische Eigenschaften bei erhohten Temperaturen beibehalten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen. FEP-, PFA- und PTFE-isolierte RTD-Kabel sind Standard in Chemieanlagen, Raffinerien, Lebensmittelverarbeitung und pharmazeutischer Herstellung.

Halbleiter und Reinraum

Halbleiterfertigungsanlagen (Diffusionsofen, CVD-Kammern, Ätzanlagen) arbeiten intern bei Temperaturen von 200°C bis über 1000°C. PTFE-, PFA- und FEP-isolierte Leitungen sind Standard für die Verdrahtung innerhalb und zwischen Prozessanlagen und kombinieren Hochtemperaturleistung mit der für Reinraumumgebungen erforderlichen chemischen Reinheit.

Hochtemperaturkabel nach Typ

Auswahlleitfaden: Das richtige Hochtemperaturkabel wählen

1. Maximale Betriebstemperatur bestimmen — Identifizieren Sie die hochste Dauertemperatur, der das Kabel entlang seines gesamten Verlegewegs ausgesetzt ist, nicht nur am Gerät. Berücksichtigen Sie Temperaturerhohung in Rohrleitungen, Stapelung in Kabeltrassen und Nähe zu anderen Wärmequellen. Fügen Sie eine Sicherheitsreserve von mindestens 10–20% über dem erwarteten Maximum hinzu.
2. Chemische Exposition bewerten — Wenn das Kabel mit Olen, Losungsmitteln, Kraftstoffen, Säuren oder ätzenden Chemikalien in Kontakt kommt, bieten Fluorpolymer-Isolierungen (PTFE, PFA, FEP, ETFE) die beste Beständigkeit. Silikon bietet moderate chemische Beständigkeit, ist jedoch gegenüber bestimmten Losungsmitteln und Kraftstoffen anfällig.
3. Flexibilitätsanforderungen bewerten — Für Anwendungen mit häufigem Biegen, engen Biegungen oder Feldverlegung in beengten Räumen bietet Silikonkautschuk (SR) die beste Flexibilität. SRML erhoht die Abriebfestigkeit. PFA bietet die beste Flexibilität unter den 260°C-Fluorpolymeren. PTFE und Glasfaser sind steifer und eher für feste Installationen geeignet.
4. Mechanische Anforderungen prüfen — Wenn das Kabel durch Rohrleitungen gezogen, in Kabeltrassen verlegt oder Fußverkehr ausgesetzt wird, wählen Sie Isolierungen mit guter Abrieb- und Druckfestigkeit (ETFE, XLPE, SRML) oder fügen Sie ein schützendes Übergeflecht oder Rohr hinzu.
5. Anwendbare Standards verifizieren — Bestimmen Sie, welche UL-, NEC®-, MIL- oder branchenspezifischen Standards gelten. Luftfahrtanwendungen erfordern MIL-Spec- oder SAE-Leitungen. Gewerbliche Geräte erfordern UL-gelistete Geräteleitungen. Gebäudeinstallationen müssen dem NEC® entsprechen. Achten Sie auf UL-Temperaturklassen im Vergleich zu Nicht-UL-Klassen, insbesondere bei FEP mit verzinnten Kupferleitern.
6. Leiterbeschichtung anpassen — Wählen Sie Zinn (bis 150°C), Silber (bis 200°C) oder Nickel (bis 260°C+) basierend auf der Temperaturklasse der Isolierung und den Anforderungen an die Terminierung.
7. Kosten vs. Lebensdauer berücksichtigen — Fluorpolymer-isolierte Kabel kosten zunächst mehr, bieten aber eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten in rauen Umgebungen. PFA ist eine Premiumwahl, wenn PTFE-Niveau mit besserer Verarbeitbarkeit benotigt wird. Silikon ist ein kosteneffizienter Mittelweg für moderate Temperaturen. Glasfaser und MG-Leitung sind wirtschaftlich für sehr hohe Temperaturen in festen Installationen.

Häufig gestellte Fragen

Welche hochste Temperaturklasse ist für Leitungen und Kabel verfügbar?

MG-Leitung (Glimmer/Glas) ist für den Dauerbetrieb bei 550°C eingestuft. Glasfaser-isolierte Kabel konnen in spezialisierten Konstruktionen ebenfalls bei 450°C oder hoher betrieben werden. Für polymerisolierte Kabel sind PTFE und PFA mit 260°C im Dauerbetrieb die üblichen oberen Grenzen. Mineral-isoliertes (MI) Kabel kann Brandtemperaturen über 1000°C überstehen, obwohl seine Dauerklasse typischerweise 250°C beträgt.

Kann ich THHN-Leitung in einer 100°C-Umgebung verwenden?

THHN ist in trockenen Bereichen für 90°C eingestuft. Betrieb bei 100°C Umgebung überschreitet die Einstufung und führt zu vorzeitiger Isolationsdegradation. Für 100°C Umgebung benotigen Sie Kabel, die mindestens auf 125°C eingestuft sind (mit entsprechender Abminderung) — XLPE, Silikon oder eine Fluorpolymer-Isolierung.

Was ist der Unterschied zwischen PTFE-, PFA- und FEP-Isolierung?

Alle drei sind Fluorpolymere mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und dielektrischen Eigenschaften. PTFE ist bis 260°C eingestuft und muss während der Herstellung stoßel-extrudiert oder bandumwickelt werden. PFA entspricht der 260°C-Einstufung von PTFE, ist aber schmelzverarbeitbar, was eine glattere Oberfläche und bessere Flexibilität ergibt. FEP ist bis 200°C eingestuft und wird ebenfalls schmelzextrudiert, wodurch es die wirtschaftlichste Fluorpolymer-Option ist. Für Anwendungen bei oder unter 200°C bietet FEP ausgezeichnete Leistung zu geringeren Kosten. Über 200°C ist PTFE oder PFA erforderlich.

Warum sind einige FEP-Kabel auf 200°C und andere auf 150°C eingestuft?

Der Unterschied ist typischerweise die Leiterbeschichtung und der UL-Listungsstatus. FEP-Kabel mit verzinnten Kupferleitern konnen in nicht-UL-Anwendungen bei 200°C betrieben werden, aber UL-gelistete FEP-Kabel mit verzinntem Kupfer sind auf 150°C eingestuft, weil die UL-Prüfung die Oxidationstemperatur der Zinnbeschichtung berücksichtigt. FEP-Kabel mit vernickelten oder versilberten Leitern konnen 200°C auch mit UL-Listung erreichen.

Was ist Schaum-FEP und wann sollte ich es verwenden?

Schaum-FEP ist eine Variante von massivem FEP, bei der während der Extrusion Gas-Mikroblasen eingebracht werden, wodurch die Dielektrizitätskonstante von etwa 2,1 auf 1,4–1,7 reduziert wird. Das führt zu geringeren Signalverlusten, reduzierter Kapazität und verbesserter Impedanzkontrolle — und macht es ideal für hochfrequente Datenkabel, Koaxialkabel und plenumklassifizierte Netzwerkkabel. Schaum-FEP ist für 200°C im Dauerbetrieb eingestuft (wie massives FEP) und behält die chemische Beständigkeit und die Flammeigenschaften von massivem FEP. Es wird typischerweise nur als Leiterisolierung verwendet, nicht als Kabelmantel.

Warum verwenden Hochtemperaturkabel vernickelte Leiter?

Bei Temperaturen über 150°C oxidiert blankes Kupfer schnell. Kupferoxid ist ein schlechter Leiter, was den Widerstand an Anschlüssen erhoht und die Stromtragfähigkeit im Laufe der Zeit beeinträchtigt. Eine Nickelbeschichtung bildet eine stabile, leitfähige Barriere, die der Oxidation bis 260°C und darüber hinaus widersteht. Eine Silberbeschichtung wird für Temperaturen bis 200°C verwendet und bietet überlegene Leitfähigkeit für RF- und Luftfahrtanwendungen.

Was ist der Unterschied zwischen SR- und SRML-Leitung?

SR-Leitung verwendet nur Silikonkautschuk-Isolierung und bietet maximale Flexibilität. SRML-Leitung ergänzt ein äußeres Glasfasergeflecht über der Silikonisolierung und bietet deutlich bessere Abrieb- und Durchschneidebeständigkeit auf Kosten einer leicht reduzierten Flexibilität. SRML wird für Motorleitungen, Transformatoranschlüsse und jede Installation bevorzugt, bei der die Leitung scharfe Kanten berühren oder Vibration ausgesetzt sein kann.

Ist Hochtemperaturkabel in einem Kesselraum erforderlich?

Das hängt von der Umgebungstemperatur ab. NEC® Table 310.15(B)(1) liefert Korrekturfaktoren für die Strombelastbarkeit bei Umgebungstemperaturen über 30°C. Wenn die Kesselraum-Umgebung die Einstufung von Standardkabeln (90°C für THHN) überschreitet, dann ja, ist ein Hochtemperaturkabel erforderlich. Selbst wenn die Umgebung unter der Kabelklasse liegt, kann ein Hochtemperaturkabel wirtschaftlich vorteilhaft sein, weil es weniger Abminderung erfordert und kleinere Leiter erlaubt.

Kann Hochtemperaturkabel in Rohr verlegt werden?

Ja, sofern Rohrfüllung und Strombelastbarkeitsberechnungen die Installation berücksichtigen. Die meisten PTFE-, PFA-, FEP- und silikonisolierten einadrigen Leitungen sind für die Installation in Rohr geeignet. Mehradrige Hochtemperaturkabel konnen ebenfalls in Rohr verlegt werden, wobei die zusätzliche Isolationsdicke die erforderliche Rohrgroße erhohen kann. Prüfen Sie NEC® Chapter 9, Table 1 für Rohrfüllgrenzen.

Gelten Plenumkabel als Hochtemperaturkabel?

Plenumkabel (CMP, CL2P, CL3P, FPLP) verwenden häufig eine FEP-Isolierung, die für 200°C eingestuft ist. Obwohl diese Kabel primär wegen ihrer Flammen- und Raucheigenschaften vermarktet und installiert werden und nicht wegen ihrer Temperaturklasse, bietet ihre FEP-Isolierung inhärent eine erhohte Temperaturleistung. Allerdings kann das gesamte Kabelsystem (einschließlich des Mantels) eine niedrigere System-Temperaturklasse haben als die einzelne Leiterisolierung.

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