Panoramica del cavo a media tensione MV-105 (5kV–35kV) | Ramcorp Wire & Cable

Il cavo a media tensione (MV) trasporta energia a tensioni da 2.001 volt a 35.000 volt — l’intervallo tra il cavo elettrico standard per edifici e le linee di trasmissione delle utility ad alta tensione. Il cavo MV è un prodotto fondamentalmente diverso dal cavo a bassa tensione come THHN o NM-B. Ogni cavo a media tensione richiede più strati progettati — schermatura del conduttore, isolamento con valore nominale, schermatura dell’isolamento e una Schermatura metallica — per contenere in sicurezza il campo elettrico e prevenire le scariche parziali che distruggerebbero il cavo nel tempo. Questa guida tratta la costruzione, le classi di tensione, i tipi di isolamento e i criteri di selezione per il cavo a media tensione con classificazione MV-105 da 5 kV a 35 kV.

Cosa significa "MV-105"?

La designazione MV-105 è un tipo di cavo UL® definito in UL 1072 (Standard per cavi di potenza a media tensione). "MV" sta per media tensione e "105" indica la temperatura massima continua del conduttore del cavo: 105°C (221°F). Questa classificazione di temperatura si applica alle normali condizioni operative — le classificazioni per sovraccarico di emergenza e cortocircuito sono più elevate.

UL 1072 definisce anche altri tipi di cavo MV in base alla classificazione di temperatura. MV-90 è classificato per funzionamento continuo a 90°C. I cavi MV-105 utilizzano materiali isolanti — tipicamente EPR (gomma etilene propilene) — che possono resistere alla temperatura di esercizio più elevata di 105°C, offrendo un vantaggio in ambienti ad alta temperatura ambiente o in applicazioni con frequenti cicli di sovraccarico, come impianti oil & gas, stabilimenti industriali e centrali di generazione elettrica.

L’Articolo 311 del NEC® (in precedenza Articolo 328 prima dell’edizione 2023) disciplina l’installazione del cavo di Tipo MV. La Tabella 310.60 del NEC® fornisce le portate in corrente (ampacity) per i conduttori a media tensione in varie condizioni di installazione.

Costruzione del cavo MV: strato per strato

La costruzione del cavo a media tensione è significativamente più complessa rispetto al cavo a bassa tensione. Ogni strato svolge uno specifico scopo elettrico o meccanico e ogni strato deve essere correttamente specificato e prodotto per garantire prestazioni affidabili a lungo termine. Dal centro verso l’esterno, ecco da cosa è composto un cavo MV-105:

1. Conduttore

L’elemento centrale che trasporta la corrente. I cavi MV utilizzano conduttori in rame o alluminio, tipicamente con cordatura di Classe B secondo ASTM B8 (rame) o ASTM B231 (alluminio). È disponibile anche la cordatura compatta (Classe C secondo ASTM B496), che riduce il diametro complessivo del cavo di circa 10%, il che può essere significativo nei calcoli di riempimento dei condotti. Le sezioni dei conduttori per il cavo MV tipicamente vanno da #2 AWG a 1.000 KCMIL, sebbene siano disponibili sezioni maggiori per applicazioni speciali.

2. Schermatura del conduttore (Schermatura dei trefoli)

Uno strato semiconduttivo estruso applicato direttamente sopra il conduttore. Questo strato riempie gli spazi tra i singoli trefoli e crea una superficie liscia e uniforme che distribuisce il campo elettrico in modo uniforme attorno al conduttore. Senza la Schermatura dei trefoli, il campo elettrico si concentrerebbe sulle punte dei singoli trefoli, creando scariche corona (scariche parziali) che degradano l’isolamento nel tempo.

3. Isolamento

La principale barriera dielettrica che contiene la tensione. Lo spessore dell’isolamento è determinato dalla classe di tensione del cavo e dal livello di isolamento (100%, 133% o 173%). I materiali isolanti MV comuni includono EPR (gomma etilene propilene), XLPE (polietilene reticolato) e TR-XLPE (XLPE ritardante la formazione di alberi). Ogni materiale ha proprietà distinte — descritte in dettaglio nella sezione sull’isolamento qui sotto.

4. Schermatura dell’isolamento

Uno strato semiconduttivo estruso applicato sopra l’isolamento. Come la Schermatura del conduttore, il suo scopo è creare un’interfaccia liscia e uniforme affinché il campo elettrico termini in modo uniforme sulla superficie dell’isolamento invece di concentrarsi sulle imperfezioni. La Schermatura dell’isolamento deve essere spelabile (rimovibile senza danneggiare l’isolamento) nei punti di giunzione e terminazione. Questo strato è fondamentale — una Schermatura dell’isolamento mancante o difettosa è una delle cause più comuni di guasto prematuro del cavo MV.

5. Schermatura metallica

Uno strato metallico messo a terra che svolge tre funzioni: confina il campo elettrico all’interno del cavo, fornisce un riferimento di terra per la Schermatura dell’isolamento e può trasportare corrente di guasto a seconda della progettazione del sistema (sebbene il conduttore di messa a terra dell’apparecchiatura trasporti tipicamente la maggior parte della corrente di guasto). I tipi comuni di Schermatura metallica includono:

La Schermatura metallica deve essere correttamente messa a terra a entrambe le estremità (oppure a un’estremità con l’altra estremità isolata, nelle configurazioni di messa a terra a punto singolo) per funzionare correttamente. Una Schermatura non messa a terra o flottante annulla la capacità del cavo di contenere il campo elettrico e crea un rischio di scossa.

6. guaina complessiva

Lo strato più esterno fornisce protezione meccanica, resistenza all’umidità e resistenza chimica. PVC (cloruro di polivinile) è il materiale della guaina più comune per il cavo MV-105, offrendo una buona protezione per uso generale, resistenza alla luce solare (quando formulato con nero di carbonio) e ritardanza di fiamma. Le guaine in LLDPE (polietilene lineare a bassa densità) offrono una migliore resistenza all’umidità per l’interramento diretto. Le guaine in CPE (polietilene clorurato) offrono una resistenza chimica e agli oli superiore per ambienti industriali.

7. Armatura (Opzionale)

Alcuni cavi MV includono uno strato di armatura in acciaio zincato o alluminio interbloccato tra la Schermatura metallica e la guaina (oppure come strato più esterno). Il cavo MV armato è specificato dove il cavo richiede protezione meccanica — interramento diretto senza condotto, aree soggette a danni fisici o installazioni in cui è necessaria protezione contro i roditori. Ramcorp tiene a stock cavo MV-105 armato e non armato in configurazioni unipolare e a 3 conduttori.

Classi di tensione: da 5 kV a 35 kV

Il cavo a media tensione è prodotto in classi di tensione discrete definite dagli standard di settore. Ogni classe di tensione specifica lo spessore dell’isolamento, le tensioni di prova e il BIL (basic impulse insulation level) che il cavo deve sopportare. La classe di tensione necessaria è determinata dalla tensione di esercizio del sistema — non dalla tensione cavo-terra.

15 kV è la classe di tensione più comunemente specificata perché copre i sistemi di distribuzione 12.47 kV e 13.8 kV utilizzati dalla maggior parte delle utility elettriche e delle grandi strutture commerciali/industriali in Nord America. Ramcorp tiene a stock cavo MV-105 15 kV in sezioni da #2 AWG a 750 KCMIL sia in configurazioni unipolari sia a 3 conduttori.

Livelli di isolamento: 100%, 133% e 173%

All’interno di ciascuna classe di tensione, il cavo MV è disponibile con diversi livelli di isolamento che determinano lo spessore della parete isolante. Il livello di isolamento viene selezionato in base alla rapidità con cui le protezioni del sistema eliminano un guasto a terra.

Il livello di isolamento 133% è il più ampiamente specificato per applicazioni industriali e commerciali perché fornisce un margine dielettrico aggiuntivo per sistemi in cui il tempo di eliminazione del guasto a terra può superare un minuto — uno scenario comune negli impianti industriali che utilizzano messa a terra ad alta resistenza. La differenza di costo tra isolamento 100% e 133% è modesta rispetto al costo totale installato del cavo a media tensione, quindi molti ingegneri specificano 133% come prassi standard.

Spessore dell’isolamento per classe di tensione (EPR o XLPE)

1 mil = 0.001 pollici. Valori secondo ICEA S-93-639 / NEMA WC-74 e AEIC CS8.

Tipi di isolamento: EPR vs. XLPE vs. TR-XLPE

I tre principali materiali isolanti utilizzati nel cavo MV-105 offrono ciascuno caratteristiche prestazionali diverse. La scelta dell’isolamento influisce su flessibilità, resistenza all’umidità, proprietà elettriche e affidabilità a lungo termine.

EPR (Gomma etilene propilene)

EPR è l’isolamento più comune per cavi con classificazione MV-105. È un elastomero termoindurente che offre eccellente flessibilità, resistenza all’umidità e resistenza all’electrical treeing (un meccanismo di degradazione in cui microscopici canali a forma di albero crescono attraverso l’isolamento sotto stress di tensione prolungato). La flessibilità intrinseca dell’EPR lo rende più facile da maneggiare, tirare e terminare in campo — un vantaggio significativo su grandi sezioni di conduttore dove la rigidità del cavo diventa una preoccupazione pratica. L’isolamento EPR supporta una temperatura di esercizio continua di 105°C, motivo per cui la maggior parte dei cavi MV-105 utilizza EPR.

XLPE (Polietilene reticolato)

XLPE è un isolamento termoindurente creato reticolando il polietilene sotto calore e pressione. Ha una costante dielettrica e una perdita dielettrica inferiori rispetto all’EPR, rendendolo leggermente più efficiente dal punto di vista elettrico — in particolare su lunghe tratte di cavo e applicazioni ad alta tensione. Tuttavia, l’XLPE standard è più suscettibile al water treeing (degradazione dell’isolamento causata dall’umidità) rispetto all’EPR, il che limita la vita utile prevista in ambienti umidi a meno che non venga utilizzata una formulazione ritardante. L’XLPE è più rigido dell’EPR, il che può rendere più difficile la gestione in campo su sezioni maggiori. L’XLPE standard è tipicamente classificato per funzionamento continuo a 90°C (MV-90), sebbene alcune formulazioni supportino temperature più elevate.

TR-XLPE (XLPE ritardante la formazione di alberi)

TR-XLPE affronta la vulnerabilità al water treeing dell’XLPE standard incorporando additivi che ritardano la crescita dei water tree. Mantiene le caratteristiche elettriche favorevoli dell’XLPE (bassa costante dielettrica e bassa perdita) migliorando significativamente le prestazioni di invecchiamento in presenza di umidità. TR-XLPE è diventato la scelta di isolamento dominante per i cavi di distribuzione utility che saranno interrati direttamente o installati in ambienti umidi. È tipicamente classificato per 90°C continui (MV-90), sebbene esistano formulazioni 105°C.

Opzioni di conduttore: rame vs. alluminio

Sia i conduttori in rame sia quelli in alluminio sono ampiamente utilizzati nei cavi a media tensione. La scelta dipende dai requisiti di ampacity, dai vincoli di spazio, dalle considerazioni di peso e dal costo totale installato.

I conduttori in rame offrono una maggiore ampacity per unità di area (circa 1,6 volte quella dell’alluminio a parità di sezione), un diametro del cavo più piccolo per una determinata ampacity, una migliore resistenza alla corrosione e una terminazione più semplice con connettori a compressione standard. Il rame è la scelta standard per installazioni industriali e commerciali dove lo spazio nel condotto è limitato o dove la maggiore affidabilità delle terminazioni in rame giustifica il sovrapprezzo.

I conduttori in alluminio costano significativamente meno per ampere di capacità di trasporto di corrente e pesano circa un terzo rispetto al rame per ampacity equivalente. Il compromesso è un diametro del cavo maggiore (tipicamente due taglie AWG più grande del rame per ampacity equivalente), che richiede condotti più grandi, e la necessità di connettori idonei per l’alluminio e di un’adeguata preparazione della superficie alle terminazioni. L’alluminio è lo standard per la distribuzione utility, dove il risparmio di costo su lunghe tratte supera l’aumento del diametro del cavo.

Classi di cordatura

I conduttori dei cavi MV sono disponibili in diverse configurazioni di cordatura secondo gli standard ASTM:

Cavo MV unipolare vs. multipolare

Il cavo MV unipolare consiste in un conduttore per cavo, isolato e schermato. Tre cavi singoli vengono tirati insieme per formare un circuito trifase. Questa è la configurazione più comune per la distribuzione utility e per grandi alimentazioni industriali perché consente a ciascuna fase di essere dimensionata e instradata in modo indipendente e semplifica la giunzione e la terminazione.

Il cavo MV a tre conduttori (3/C) raggruppa tre conduttori singolarmente isolati e schermati — e spesso un conduttore di terra — sotto un’unica guaina complessiva o un’armatura. La configurazione 3/C riduce il numero di tiraggi, risparmia spazio nel condotto e fornisce un’installazione più compatta. Il cavo MV 3/C armato è comunemente specificato per applicazioni industriali e commerciali in cui il cavo sarà installato in passerella portacavi, interrato direttamente o instradato attraverso aree soggette a danni meccanici.

Ramcorp tiene a stock sia cavo MV-105 unipolare sia a 3 conduttori in configurazioni 5 kV, 8 kV e 15 kV con isolamento in EPR e guaina in PVC.

Standard e conformità

La produzione e le prove dei cavi a media tensione sono disciplinate da molteplici standard sovrapposti. Comprendere quali standard si applicano garantisce di specificare un cavo che soddisfi sia i requisiti dell’autorità competente sia le aspettative prestazionali della utility o del proprietario dell’impianto.

I cavi elencati secondo UL 1072 e prodotti secondo ICEA S-93-639 soddisfano i requisiti di base per la maggior parte delle applicazioni. I progetti utility e di infrastrutture critiche spesso richiedono conformità alle specifiche aggiuntive AEIC CS8 (EPR) o AEIC CS9 (XLPE/TR-XLPE), che impongono tolleranze di produzione più strette e ulteriori test di fabbrica.

Applicazioni comuni

Il cavo MV-105 a media tensione viene utilizzato ovunque l’energia elettrica debba essere distribuita a tensioni superiori a 2.000 volt. Le applicazioni più comuni includono:

Distribuzione primaria utility: La distribuzione residenziale interrata (URD), l’ingresso di servizio commerciale/industriale e i circuiti di alimentazione dalle sottostazioni ai trasformatori operano tipicamente a 12.47 kV o 13.8 kV (cavo di classe 15 kV). Le utility che installano distribuzione interrata hanno in gran parte standardizzato il cavo 15 kV con livello di isolamento 133%.

Impianti industriali: Raffinerie, impianti chimici, acciaierie e stabilimenti produttivi utilizzano cavo MV per alimentare grandi motori, trasformatori e quadri. Il MV-105 isolato in EPR è la scelta preferita in ambienti industriali perché la classificazione 105°C fornisce margine per alte temperature ambiente e carichi ciclici, e la flessibilità dell’EPR semplifica l’instradamento in sistemi di passerelle portacavi industriali congestionati. Le strutture oil and gas sono utilizzatori particolarmente importanti del cavo MV-105 a causa dei requisiti di alta temperatura e aree pericolose.

Generazione di energia: Le centrali elettriche — a combustibili fossili, nucleari e rinnovabili — utilizzano ampiamente cavo MV per collegamenti del generatore, distribuzione dei servizi di stazione e circuiti di alimentazione ausiliaria. IEEE 1580 fornisce indicazioni specifiche per l’installazione di cavi MV nelle centrali di generazione.

Miniere: Le operazioni minerarie di superficie e sotterranee richiedono cavo MV per dragline, pale, nastri trasportatori e alimentazioni di sottostazioni portatili. Il cavo MV per miniere è tipicamente specificato con cordatura più flessibile (Classe M) e guaine rinforzate per resistere all’ambiente fisico impegnativo.

Energie rinnovabili: I parchi eolici utilizzano cavo MV (tipicamente 34.5 kV / classe 35 kV) per i circuiti di raccolta che collegano le singole turbine alla sottostazione del progetto. I parchi solari utilizzano cavo MV per le connessioni inverter-trasformatore e i sistemi di raccolta in AC.

Considerazioni di installazione

Raggio minimo di curvatura

Il cavo MV ha raggi minimi di curvatura più grandi rispetto al cavo a bassa tensione a causa dell’isolamento più spesso e degli strati di schermatura. Superare il raggio di curvatura può fessurare la schermatura dell’isolamento, creare vuoti nell’isolamento o danneggiare la schermatura metallica — qualsiasi di questi può portare a un guasto prematuro. Linee guida generali secondo ICEA e IEEE 1580:

Tensione di tiro

La tensione massima di tiro è limitata sia dalla resistenza meccanica del conduttore sia dalla pressione di appoggio laterale (SWBP) nelle curve del condotto. Per conduttori in rame, la tensione massima di tiro è tipicamente 0.008 libbre per circular mil di area del conduttore. Per l’alluminio, è 0.006 libbre per circular mil. Superare i limiti di tensione di tiro può allungare il conduttore e danneggiare il sistema di isolamento. Calcolare sempre la tensione di tiro prima del tiraggio, soprattutto per tratte di condotto lunghe o complesse.

Giunzione e terminazione

Ogni giunto e terminazione del cavo MV deve gestire correttamente il campo elettrico nel punto in cui viene rimosso il Schermatura dell’isolamento del cavo. Ciò richiede un cono di stress o un dispositivo di alleggerimento geometrico dello stress — tipicamente un componente preformato o a restringimento a freddo — per graduare la transizione di tensione dalla sezione di cavo schermato al punto di terminazione non schermato. Un cavo MV terminato in modo improprio presenterà scariche parziali al punto di arretramento del taglio Schermatura, portando al guasto dell’isolamento. La giunzione e la terminazione MV dovrebbero essere eseguite solo da personale qualificato utilizzando kit approvati dal produttore.

Messa a terra Schermatura

Il Schermatura metallico deve essere messo a terra in ciascun punto di terminazione e giunzione. Per tratte di cavo brevi, entrambe le estremità del Schermatura sono tipicamente messe a terra (messa a terra solida). Per tratte più lunghe, può essere utilizzata la messa a terra a punto singolo (un’estremità messa a terra, l’altra estremità isolata con un limitatore di tensione Schermatura) per eliminare correnti circolanti nel Schermatura che riducono l’ampacity. Il metodo di messa a terra dovrebbe essere specificato dall’ingegnere di sistema in base alla lunghezza del cavo, alla corrente di carico e alla configurazione del sistema.

Guida rapida alla selezione

1. Determinare la classe di tensione — Abbinare la classe di tensione del cavo alla tensione di esercizio del sistema. Per un sistema 12.47 kV, specificare cavo di classe 15 kV. Per un sistema 4.16 kV, specificare cavo di classe 5 kV.
2. Selezionare il livello di isolamento — 100% per sistemi con messa a terra solida con rapida eliminazione del guasto. 133% per sistemi messi a terra tramite resistenza o dove l’eliminazione del guasto può superare 1 minuto. 173% per sistemi delta non messi a terra.
3. Scegliere il tipo di isolamento — EPR (MV-105) per applicazioni industriali e ad alta temperatura. TR-XLPE per distribuzione utility in terreno umido. XLPE per ambienti asciutti dove la bassa perdita dielettrica è importante.
4. Dimensionare il conduttore — Utilizzare le tabelle di ampacity della Tabella 310.60 del NEC® per il metodo di installazione (interrato direttamente, banco di condotti, passerella portacavi o condotto), applicando fattori di correzione per la temperatura ambiente, il riscaldamento reciproco e il numero di conduttori.
5. Specificare la Schermatura metallica — Nastro di rame per uso industriale generale. Schermatura a fili o Schermatura LC per l’interramento diretto o dove è necessaria una maggiore capacità di corrente di guasto.
6. Selezionare la guaina — PVC per uso generale e resistenza alla luce solare. LLDPE per la resistenza all’umidità nell’interramento diretto. CPE per l’esposizione a sostanze chimiche/olio.
7. Determinare se è necessaria l’armatura — Specificare un cavo armato per l’interramento diretto senza condotto, per la passerella portacavi in aree soggette a danni fisici o per ambienti con problemi di roditori.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra MV-90 e MV-105?

La differenza è la temperatura continua del conduttore. Il cavo MV-90 è classificato per funzionamento continuo a 90°C, mentre MV-105 è classificato per 105°C. La classificazione di temperatura più elevata di MV-105 fornisce una maggiore ampacity per una determinata sezione del conduttore e un maggiore margine termico in ambienti ad alta temperatura ambiente. I cavi MV-105 utilizzano tipicamente isolamento EPR, che supporta intrinsecamente la temperatura più elevata, mentre i cavi MV-90 possono utilizzare isolamento XLPE o TR-XLPE.

Posso interrare direttamente il cavo MV senza condotto?

Sì, a condizione che il cavo sia classificato per l’interramento diretto e soddisfi i requisiti di copertura (profondità) del NEC® secondo l’Articolo 300.50. Il cavo MV unipolare classificato per l’interramento diretto può essere installato senza condotto alle profondità minime specificate — tipicamente 30 pollici per circuiti 0–22 kV e 36 pollici per circuiti 22–40 kV, sebbene modifiche locali possano richiedere di più. Il cavo armato fornisce un’ulteriore protezione meccanica per installazioni nell’interramento diretto. La guaina del cavo deve essere classificata per luoghi umidi e per il contatto diretto con il terreno.

Qual è la sezione minima del conduttore per cavo a media tensione?

L’Articolo 311 del NEC® richiede una sezione minima del conduttore di #2 AWG rame o #1 AWG alluminio per cavo MV. Tuttavia, molti produttori e specifiche iniziano da #4 AWG o #2 AWG per cavo 5 kV e #2 AWG o #1/0 AWG per 15 kV e oltre, a seconda dei requisiti meccanici della costruzione del cavo.

Perché il cavo MV necessita di una Schermatura metallica?

La Schermatura metallica è necessaria per confinare in sicurezza il campo elettrico all’interno del cavo e fornire un riferimento di terra per la Schermatura dell’isolamento. A tensioni superiori a 2.000 volt, il campo elettrico attorno al conduttore è sufficientemente forte da causare scariche parziali (corona) in eventuali interstizi d’aria o imperfezioni superficiali. La Schermatura dell’isolamento semiconduttiva, a contatto con la Schermatura metallica, assicura che l’intera superficie esterna dell’isolamento sia a potenziale di terra, eliminando il gradiente di tensione che causerebbe corona. La Schermatura metallica fornisce anche un percorso per la corrente di guasto durante un guasto a terra — sebbene nella maggior parte dei sistemi il conduttore di messa a terra dell’apparecchiatura trasporti la maggior parte della corrente di guasto, con la Schermatura che assiste a seconda della progettazione del sistema e del dimensionamento della Schermatura.

Quanto dura un cavo MV?

Un cavo MV correttamente prodotto, installato e mantenuto ha una vita utile di progetto di 30–40 anni. Alcune installazioni hanno superato 50 anni di servizio. I principali fattori che riducono la vita utile sono l’ingresso di umidità (in particolare con isolamento XLPE non ritardante), temperatura di esercizio eccessiva, danni fisici durante l’installazione e scarsa qualità di giunzione o terminazione. L’isolamento EPR generalmente ha caratteristiche di invecchiamento in umido superiori rispetto all’XLPE standard.

Qual è la differenza tra cavo 5 kV e 15 kV in un sistema 4.16 kV?

In un sistema 4.16 kV, il cavo 5 kV è la classe di tensione tecnicamente corretta. Tuttavia, alcuni ingegneri specificano cavo 15 kV per sistemi 4.16 kV quando prevedono un futuro upgrade di tensione, quando desiderano un margine dielettrico extra o per standardizzare su un’unica classe di tensione in una struttura. Il sovrapprezzo del cavo 15 kV rispetto al cavo 5 kV è modesto per sezioni di conduttore piccole ma aumenta con la sezione del conduttore a causa della parete isolante più spessa.

Ho bisogno di un cavo schermato sotto 5 kV?

Il NEC® in genere richiede la schermatura su tutti i conduttori isolati che operano sopra 2.000 volt, con alcune eccezioni per il cavo MV non schermato elencato in condizioni specifiche (tipicamente 5 kV e sotto, in luoghi asciutti, dove il cavo non è interrato direttamente). In pratica, praticamente tutto il cavo MV installato oggi sopra 2 kV è schermato. Il rischio di utilizzare un cavo MV non schermato — scariche parziali, rilevamento dei guasti inaffidabile e gradienti di tensione superficiali — rende la schermatura la scelta predefinita anche dove il codice consente tecnicamente un’eccezione.

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Disclaimer: questa guida è fornita esclusivamente a scopo informativo e non è un consiglio di installazione. Non costituisce consulenza professionale elettrica, ingegneristica o di conformità ai codici. L’installazione di fili & cavi può essere pericolosa e comportare il rischio di possibile scossa elettrica o altri pericoli. I codici edilizi, le edizioni del NEC e le modifiche locali cambiano periodicamente. Consultare sempre un elettricista abilitato e l’autorità locale competente (AHJ) prima di specificare o installare cavi. Le immagini sono a scopo illustrativo e potrebbero non riflettere i prodotti effettivamente installati.

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